Газобетонные блоки

Производство газобетонных блоков


Производство газобетонных блоковГазобетонные блоки производятся в заводских условиях из цемента, кварцевого песка, гашеной извести и алюминиевой пудры. Все компоненты дозируются при помощи компьютера. В смесителе составляющие газобетона перемешиваются в течение 4-5 минут, затем добавляется водная суспензия алюминиевой пудры. Газобетон имеет ячеистую структуру, которая образуется при взаимодействии алюминиевой пудры с гашеной известью. В процессе химической реакции выделяются пузырьки водорода, которые затем вытесняются воздухом  и в структуре газобетонного блока  образуются поры  размером 0,5-2 мм.

Эти пузырьки занимают до 85% от общего объема блока, поэтому газобетон обладает малым объемным весом. Теплопроводность газобетонных блоков напрямую зависит от объемного веса блоков. Чем ниже вес блока, тем меньшей теплопроводностью обладает газобетонный блок, и тем выше его теплоизоляционные характеристики. Несмотря на малый объемный вес, газобетонные блоки считаются прочным материалом. К примеру, газобетонный блок марки Д500 обладает прочностью на сжатие 28-40кг/кв.м.  Когда газобетон высох, но еще не затвердел окончательно, его  нарезают при помощи металлических струн. Допустимые отклонения при нарезке блоков в процессе производства – 1-3мм.  

В производстве газобетонных блоков участвуют автоклавные печи. Нарезанные блоки помещаются в печи, где под воздействием высокого давления, блоки обрабатываются паром при температуре 190 градусов Цельсия в течение 12 часов. Автоклавные газобетонные блоки обладают более высокой прочностью, чем неавтоклавные, дают меньшую усадку. Структура у автоклавного газобетона более равномерная. Такой бетон используется для возведения несущих стен, в качестве утеплителя и звукоизолирующего материала.

Оборудование для производства газобетонных блоков

В промышленных условиях газобетонные блоки производятся на специально  оборудованных линиях. Такие линии полностью автоматизированы. В передвижной смеситель дозируются все компоненты, перемешиваются и сливаются в форму. Специальная пила срезает верхний слой и нарезает массив на блоки. Десять поддонов вмещают до 100 блоков объемом 0,036 куб.м. Производители оборудования для производства  газобетонных блоков усовершенствуют свои  агрегаты дополнительной аппаратурой. В пакет дополнительной аппаратуры входят: водонагреватель, автоматический дозатор воды (точность дозировки до 100 мл), вибросито для просеивания песка, парогенератор для ускорения застывания блоков.  Выпускаются такие линии различной производительности (10-50 куб.м.) и стоимостью от 180 тысяч рублей до 2-х миллионов рублей.

Для производства газобетонных блоков на месте застройки используется более компактное оборудование. Такие полуавтоматические установки состоят из смесителя, компрессора, вибросита, форм для производства блоков, а так же из дополнительного оборудования (тележки, дозаторы подачи песка и цемента). Готовую смесь при помощи сжатого воздуха выдувают из смесителя и распределяют по металлическим или пластиковым формам.  При укладке форм  друг на друга исключается  необходимость срезать вспученную горбушку и облегчается процесс формирования блоков.