Газобетон

Производство газобетона в домашних условиях



Возможно ли производство газобетона в домашних условиях.

Газобетон относят к ячеистым бетонам, которые почти на 85% объема состоят из замкнутых ячеек, которые играют роль заполнителя. Способ получения газобетона состоит в добавлении к цементной смеси вместе с водой образователя газа. Обычно для этих целей используют алюминиевую пудру. Цементная смесь - щелочная среда, в которой при взаимодействии алюминия с водой выделяется водород и вспенивает массу.

Как работает мини завод по производству газобетона.
Производство газобетонных блоков состоит из нескольких этапов. Смесь дозируют, перемешивают в специальных смесителях, разливают по формам, выдерживают определенное время. После, происходит окончательный набор прочности. Составить бизнес план производства газобетона можно самостоятельно или обратиться к фирме производителю установок, а также в интернет, на форум производство газобетона. Если есть желание и достаточные площади и помещение, возможно организовать производство газобетона в домашних условиях.

Ряд фирм начали выпуск установок, форм и другого оборудования для мини завода по производству газобетона. Для освоения технологии достаточно внимательно изучить инструкцию и рекомендации производителей как изготовить газобетон.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов.
В первую очередь дозируют и смешивают сухие компоненты в пропорциях необходимых для получения газобетона нужной плотности. Составы бесплатно внесены в документацию к мини заводу по производству газобетона. Для элементов перегородок или наружных стен эти пропорции могут варьироваться, но общими остаются основные компоненты, необходимые для изготовления газобетона в домашних условиях. Это цемент, песок (для получения легкого и пористого газобетона песок не применяют), вода и газообразователь (обычно используют алюминиевую пудру). Перемешивание происходит около 10 минут.

Следующим этапом после окончания замеса, образовавшуюся жидкую массу через рукав самотеком выгружают в формы на половину объема. В течение времени от 2 до 4 часов смесь под действием газообразователя заполняет форму с верхом. Еще через пару часов, в зависимости от быстроты твердения, верхушку газобетона срезают, выравнивая строительный элемент.

Третьим этапом технологии изготовления газобетона в домашних условиях является выдержка его около 8-16 часов в пластиковых или металлических формах в помещении или на крытой площадке. Затем блоки извлекают из форм и укладывают еще надвое суток при температуре около 20 градусов, чтобы газобетон набрал прочность, достаточную для дальнейшего складирования. Имея минимум знаний о свойствах цементных смесей, можно легко понять, как изготовить газобетон. Окончательную 100% прочность газобетон набирает на 28 сутки.

Для составления бизнес плана производства газобетона, достаточно посчитать затраты на оборудование, материалы, зарплату рабочим, а также расход и стоимость электроэнергии. Востребованность производства газобетона в Украине, как недорогого доступного стройматериала возрастает и не вызывает сомнений возможность его реализации. Изготовление блоков различных размеров и назначений делают рентабельным производство газобетона в домашних условиях. Возможность производить строительные материалы непосредственно рядом со строительной площадкой, благодаря мобильности всей установки также положительно влияет на конечную стоимость строительства.
 

Производство автоклавного газобетона.

Для твердения ячеистых бетонов на цементе и извести используют тепло влажностную обработку в автоклаве при повышенной температуре (до 200 градусов) и давлении выше атмосферного (до 1,3 Мпа). При таких показателях ячеистые бетоны приобретают повышенную прочность.

Производство автоклавного газобетона процесс достаточно энергоемкий, поэтому имеет стоимость на 25% выше неавтоклавного бетона. Потребитель имеет возможность выбирать или недорогой или более качественный материал.

Для сравнения характеристик автоклавного и неавтоклавного бетонов можно обратиться на форум производство газобетона. Пористые бетоны на извести называют газосиликат и пеносиликат. Известково-песчаный раствор является неводостойким и мало прочным материалом. В результате твердения портландцемента получают гидросиликаты кальция. Если материал на основе известково-песчаного раствора подвергнуть обработке в автоклаве при необходимой температуре, давлении и влажности, также образуются гидросиликаты кальция.

Производство автоклавного бетона является высокотехнологичным процессом, который требует отлаженного процесса и соблюдения точности составов выпускаемых изделий. Большой выбор газобетонных строительных материалов возможен благодаря производству газобетона в Украине ведущими крупнейшими компаниями, оснащенными собственными лабораториями контроля над качеством, собственных сырьевых баз и транспортных путей.